電磁流量計在煤漿測量中出現(xiàn)的故障和處理辦法
煤漿流量測量的準確性直接影響四噴嘴對置式氣化爐的安全穩(wěn)定運行,同時也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個關鍵因素。目前我公司的三臺四噴嘴對置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計運行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動較大的現(xiàn)象有的直接導致流量指示為零。儀表人員進行了現(xiàn)場檢查:傳感器勵磁線圈信號正常,不存在電阻過大現(xiàn)象;傳感器兩信號線之間電壓大于V不存在電極污染現(xiàn)象;傳感器兩信號線對地電阻,不存在接地現(xiàn)象;電磁流量計內(nèi)部參數(shù)設置,與出廠校驗單一致,不存在參數(shù)設置錯誤現(xiàn)象。ZUI終得出結論:電磁流量計測量管道內(nèi)部出現(xiàn)問題需拆開檢查電磁流量計內(nèi)部情況后再作進一步打算。從ZUI后電磁流量計的拆開檢查的結果來看,充分驗證了這一判斷的正確性,煤漿管線使用的電磁流量計測量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包、龜裂現(xiàn)象。
1.故障原因分析
針對電磁流量計內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況,車間組織人員進行分析,并與工藝車間、電磁流量計生產(chǎn)廠家進行交流溝通,*終判斷導致此種情況產(chǎn)生的原因可能為:
1.1煤漿管線未設置呼氣閥,由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大在氣化爐開停車過程中管道內(nèi)容易產(chǎn)生負壓而造成鼓包、裂紋現(xiàn)象
1.2煤漿管線溫度過高,尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達到80℃左右,而日前電磁流量計內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠耐受***流體溫度也就80℃,由于長期處于溫度極限范圍處,易導致襯里的老化龜裂。
1.3煤漿在使用過程中夾雜有雜醇油,造成煤漿的偏酸性電磁流量計內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠耐酸堿性能較差,長期使用,易產(chǎn)生鼓包、裂紋現(xiàn)象。
2.故障處理的解決辦法
根據(jù)與電磁流量計生產(chǎn)廠家交流結合現(xiàn)場煤漿管線電磁流量計的使用現(xiàn)狀以及工藝運行指標決定進行電磁流量計內(nèi)部襯里的改造試驗選擇更適合現(xiàn)場實際工況的襯里材料通過研究比較ZUI終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計的內(nèi)部襯里材料。聚氨脂橡膠與特氟隆PFA比較:聚氨脂橡膠主要性能:
(1)有極好的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍
(2)耐酸、堿性能較差聚氨脂橡膠適用范圍
(1)溫度小于40℃
(2)中性強磨損的礦漿煤漿、泥漿
特氟隆PFA主要性能耐溫,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同因采用模壓方法,增強了襯里與導管的粘結性能減少了襯里的熱膨脹系數(shù)克服了由于高溫的熱膨脹及負壓對襯里的損壞。特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯
(1)溫度在-40℃~+180℃
(2)濃酸堿等強腐蝕性介質(zhì)
(3)衛(wèi)生類介質(zhì)
特氟隆PFA的一個缺點是耐磨性能不是很好,但是通過對煤漿管線煤漿流速的計算(煤漿流量正常使用約為14m3/h,煤漿管線直徑為0.1m,則煤漿流速為14/3600*3.14*0.05²≈0.495)得出煤漿流速約為0.495m/s,流速較低可以使用此種襯里材料作為嘗試。
3.結束語
目前煤漿管線電磁流量計已有十余臺使用的內(nèi)部襯里材料為特氟隆PFA使用時間ZUI長已達到1年左右運行效果良好。通過拆開檢查電磁流量計的測量管路沒有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象,也未見到明顯的磨損證明此襯里材料可以滿足實際工況的測量要求,說明襯里材料改造比較成功。
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電磁流量計與超聲波流量計的基本性能比較及選
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