1.概述
電磁流量計作為一種基于法拉第電磁感應定律測量導電流體速度的感應式儀表,其測量結(jié)果與被測流體的工作壓力溫度、密度以及黏度等物理參數(shù)無關(guān),而且測量部分沒有活動部件和阻礙流體流動的擾動件,具有工作可靠精度高、壓力損失小以及反應靈敏等特點,因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了**的應用。在單相流體參數(shù)檢測中,電磁流量計一般采用點狀電極形式,適用于管道流體速度分布呈軸對稱情況,否則會引起測量誤差2。為降低流速分布對測量結(jié)果的影響,可采用弧狀電極形式的電磁流量計3-4。為實現(xiàn)管道流體速度參數(shù)的檢測,并降低流體速度分布對測量結(jié)果的影響,筆者設計了基于弧狀電極電磁流量計的流體參數(shù)測量系統(tǒng)。
2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
弧狀電極電磁流量計流體參數(shù)測量系統(tǒng)主要包括感應電壓檢測模塊、信號處理模塊以及PⅪI模塊3個部分如圖2所示。
2.1感應電壓檢測模塊
感應電壓檢測模塊主要由勵磁電路和弧狀電極傳感器組成,其中勵磁電路用來在流體測量區(qū)域產(chǎn)生盡量均勻的磁場分布,而內(nèi)嵌在管道內(nèi)壁與流體接觸的弧狀電極傳感器則負責拾取帶有流體速度參數(shù)的感應電壓信號。為在流體測量區(qū)域產(chǎn)生盡可能均勻的磁場,勵磁線圈采用馬鞍形線圈。在勵磁系統(tǒng)設計中,鐵芯可以提供磁通路徑,從而改變磁場分布,并加強磁感應強度。同時,為降低鐵芯渦流損耗以及增加磁路導磁系數(shù),鐵芯采用表面涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊加而成。在鐵芯上套上馬鞍形線圈即組成勵磁系統(tǒng)。直流勵磁使得弧狀電極拾取的感應電壓中存在極化電壓信號,而交流勵磁則會引起的正交干擾和同相干擾。因此,為克服直流勵磁和交流勵磁存在的缺點,設計采用在線圈中施加頻率∫=6.25Hz的低頻矩形波勵磁方式。勵磁電路主要包括AD620和AD71組成的壓控電流源電路和三極管9013和9012組成的互補對稱推挽型功率放大電路,如圖3所示,模擬電壓信號由PXI模塊的模擬信號輸出端給出。
2.2信號處理模塊
電極之間的感應電壓是非常微弱的交變信號,而且包含各種噪聲干擾信號,因此為有效采集感應電壓信號,檢測信號必須進行信號處理。信號處理模塊主要包括等電位屏蔽電路、前置放大電路、濾波電路、可編程放大電路以及采樣保持電路幾個部分。為保證外部電磁場不對傳輸信號的信號線產(chǎn)生干擾,采用屏蔽電纜輸出電極上的微弱信號。然而在屏蔽電纜屏蔽層和信號線之間存在著分布電容和分布電阻,其中分布電容一般高于放大器輸入電容,分布電阻幾乎等于放大器輸人電阻,這給信號的檢測帶來很大的影響。采用等電位驅(qū)動屏蔽電纜電路可以避免屏蔽電纜分布電容和分布電阻影響,如圖4所示,此時,屏蔽電纜信號線電壓等于屏蔽層電壓,即屏蔽電纜分布電容和分布電阻上電流為0,不會影響屏蔽電纜信號線上的電極輸出信號。
前置放大電路將電極之間的微弱信號進行放大處理。當管道流體電導率在10~106S/m變化時,檢測信號內(nèi)阻范圍為十幾Ω到十幾M2,因此為提高測量精度,前置放大電路的輸入阻抗必須遠大于檢測信號輸出阻抗,即必須具有高輸入阻抗、高共模抑制比、低噪聲、低漂移和非線性度小等特點。按照微弱信號放大器設計原則,前置放大增益不宜設置得太高,否則不利于后級電路對噪聲干擾處理。采用低功耗高精度AD620實現(xiàn)微弱信號的前置放大設計,如圖5所示,通過調(diào)整電阻R1完成即可設置增益范圍為1~10000倍的調(diào)整。
經(jīng)前置放大電路后,電極之間的電動勢由差動信號變?yōu)閱味诵盘枴Ｒ驕y量電路存在噪聲干擾,前置放大電路輸出信號中存在直流偏置和基線漂移,同時還存在高頻尖峰噪聲,因此需采用濾波電路對雜散信號進行抑制。設計采用具有低輸入失調(diào)電壓、低輸入偏置電流、高開環(huán)增益和高共模抑制比的OP07組成二階壓控電壓源型高通濾波(截止頻率0.034Hz)和低通濾波(截止頻率72Hz)級聯(lián)電路。濾波電路輸出信號幅度較小,因此需經(jīng)次級放大電路提高增益。設計采用可編程儀表放大器PGA202與PGA203組成的級聯(lián)放大電路,如圖6所示。通過控制引腳D3、D2、Dl、DO可實現(xiàn)信號1~8000放大倍數(shù)的調(diào)節(jié),TL控制電平D3、D2、D1、D0由PXI模塊的數(shù)字邏輯輸出端給出。
采樣保持電路實際是一種模擬信號存儲器,其開關(guān)通斷通過數(shù)字指令控制,從而完成輸入信號瞬時值的采樣及存儲。圖7所示為集成芯片LF398組成的采樣保持電路,該電路具有采樣速度快、保持下降速度慢、抗干擾能力強和不易受溫度影響等特點,其邏輯電平輸人與TI相連。當TTL為高電平時,對輸入信號進行采樣;當TIL為低電平時,對輸入信號進行保持。
2.3 PXI模塊
在弧狀電極電磁流量計流體參數(shù)測量系統(tǒng)設計中,信號的采集與控制采用PXI模塊實現(xiàn)。PXI是由N公司發(fā)布的基于PC的測量和自動化平臺,結(jié)合了PCI的電氣總線特性、 CompactPCI的模塊化和堅固性及 Eurocard機械封裝特性,從而成為自動化和測量系統(tǒng)的高性能低成本運載平臺。PXI模塊通常包括機
箱、系統(tǒng)控制器和外設等部分。設計中采用PXI1042Q作為主控機箱,PXI-8106雙核嵌入式控制器作為系統(tǒng)控制器,高速多功能數(shù)據(jù)采集卡PXI6251作為外設模塊。其中,PⅪI6251可以輸出2路16位模擬信號,更新速度為2.8MS/s;具有24路數(shù)字TTL輸入輸出控制;可進行16路16位的模擬信號采集,單通道采集頻率為1.25MS/s。設計中采用圖形化語言LabVIEW8.5進行PXI模塊的設計,主要是輸出1路低頻方波電壓信號、1路數(shù)字脈沖信號、多路數(shù)字TTL電平信號并完成信號的采集和保存等。
3.實驗結(jié)果
弧狀電極電磁流量計單相流測試實驗在水流量標準裝置進行。考慮到管道流體流速范圍較低,因此采用靜態(tài)質(zhì)量法(稱重法)以提高測量精度。由于稱重器的量程影響稱重時間的長短,為保證稱重精度,實驗中使稱重器工作在滿量程的60%以上,并且ZUI短稱量時間應大于30s單相流實驗測試平臺如圖8所示。
4.結(jié)束語
為研究管道中流體速度參數(shù),設計了
弧狀電極電磁流量計流體參數(shù)測量系統(tǒng)。系統(tǒng)主要包括感應電壓檢測模塊、信號處理模塊以及PⅪI模塊3個部分。其中,感應電壓檢測模塊提供了勵磁磁場,當流體在管道流過時在弧狀電極上得到感應電壓;信號處理模塊包含了感應電壓信號的等電位屏蔽、放大、濾波以及采樣保持等處理;PX模塊輸出1路低頻方波電壓信號、1路數(shù)字脈沖信號、多路數(shù)字TTL電平信號并完成信號的采集和保存。通過在水流量標準裝置上進行的單相流測試實驗表明,弧狀電極電磁流量計的感應電壓與流體速度之間存在很好的線性關(guān)系,從而可以通過測量電極之間的感應電壓對流體速度進行計算。
上一條：
電磁流量計的干標定原理及實現(xiàn)方法
下一條：
電磁流量計日常保養(yǎng)措施
