電磁流量計作為當(dāng)前流程工業(yè)**使用的流量計，在煤化工生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)一些問題，因此，常見問題分析如下：
1、液體中含有氣泡和非滿管的現(xiàn)象
液體中含有氣泡的現(xiàn)場導(dǎo)致測量不準(zhǔn)或測量值波動（輸出波動），液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡，則因擦過電極時能遮蓋整個電極，使流量信號輸入回路瞬時開路，導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)波動。非滿管現(xiàn)象可以看作液體中含有氣泡的一種極端情況。液體未充滿管道可分為液面高度高于測量電極水平面或低于水平面兩種情況。當(dāng)管內(nèi)液面高于電極水平面時，若管系的前后直管段比較理想時，電磁流量計的測量大多能夠穩(wěn)定，但流量計所計量的液體體積包含了管內(nèi)的氣體體積，故這種測量存在著很大的測量誤差。當(dāng)管內(nèi)液面高度低于電極表面時，此時電極裸露在空氣中，測量回路實際處于開路狀態(tài)。電磁流量計的測量值和輸出處于一種隨機的狀態(tài)，不停地波動或是滿度。這也是在非工作狀態(tài)即管道無液體介質(zhì)時，電磁流量計指示隨機值，工藝人員有時會認(rèn)為流量計出故障。
*簡單的判別方法是當(dāng)遇到波動時，切斷磁場的勵磁回路電流，如果此時儀表依然有顯示且不穩(wěn)定時，說明大多是由于氣泡或非充滿管的影響造成。如果此時以萬用表測量電極電阻，可測量到電極的回路電阻要比正常時高；引起這方面的現(xiàn)象的多數(shù)還是在安裝方面的原因，電磁流量計的安裝合適與否直接影響到測量效果，同時對于被測介質(zhì)中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的，如因電磁流量計裝在管道的高點而滯留氣體或外界吸入空氣造成流量計波動的話，更換安裝位置是*徹底的解決方法，在管線*低點或采用U型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換，建議在流量計上游安裝集氣包和排氣閥，在安裝了排氣裝置后，測量即恢復(fù)正常。在流量計安裝時盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況，如前面提及的在管線*低端安裝或有意將流量計安裝在U型管道和垂直管道上。典型故障：煤氣化33單元P-3301AB出口流量，由于安裝在泵的出口高處水平管道上，造成工藝水沒充滿電磁流量計，造成指示波動大，即測量值和輸出處于一種隨機的狀態(tài)，不停地波動或是滿量程；工藝無法參考，把電磁流量計改裝到垂直管道或合適的水平管線上，才能徹底解決問題；存在同樣問題的還有33FT-0002、36FT-0001、36FT-0002，都是由于安裝位置不合適造成指示波動大。
2、電極腐蝕
在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測量值晃動的情況，且都以傳感器失效而告終。
由于電極材料的選擇不當(dāng)造成電極為被測液體所腐蝕，從而導(dǎo)致流量計輸出波動。電極一旦被腐蝕后，所造成的結(jié)果對此的解決方法，只有更換新的電極。
3、電極結(jié)垢及電極短路
電極短路的判別比較簡單，若被測介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時，電極短路較易診斷，此時測量值明顯偏小或趨于零。但這種現(xiàn)象在日常運行中并不多見。因電磁流量計經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計量環(huán)境，電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時，表現(xiàn)為信號逐漸減小，直至絕緣而使得信號回路開路，此時流量信號被隔絕。
當(dāng)被測介質(zhì)的粘度較高時，易在管壁附著和沉淀，若附著的介質(zhì)是比被測液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，則信號電勢被分流而不能工作，即電極短路，若是非導(dǎo)電層，就是我們?nèi)粘Ｋf的電極結(jié)垢，則使電極開路而不能工作。結(jié)合工藝工況拆下清洗電磁流量計是一個比較徹底的方法。
4、襯里變形
測量不準(zhǔn)確或電磁流量計損壞。襯里變形，大多發(fā)生在氟塑料的襯里，氟塑料襯里特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因為聚四氟乙烯與管壁間僅靠壓貼，無粘結(jié)力，故不能用于負壓管道。聚四氟乙烯（PTFE）實用溫度不能大于150°，因此，聚四氟乙烯（PTFE）襯里的電磁流量計不能應(yīng)用于高溫場合管道，若在高溫下瞬時形成負壓后則會引起襯里變形。因此，為用戶提供方便，華儀真誠為您提供服務(wù)，希望您還會對金屬轉(zhuǎn)子流量計感興趣。
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